真空濾油機(jī)操作說明:
一、操作前準(zhǔn)備
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設(shè)備檢查
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外觀檢查:確認(rèn)設(shè)備外殼無破損,各部件(真空泵、油泵、加熱器、濾芯、閥門、儀表)連接牢固,無漏油、漏氣現(xiàn)象。
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電源檢查:
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三相電源需接地,電壓符合設(shè)備要求(如380V±10%)。
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啟動(dòng)前檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向(逆時(shí)針需調(diào)換電源相位)。
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濾芯準(zhǔn)備:
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濾板、濾框安裝順序正確(板比框多一塊),夾好干燥濾紙(120℃烘干,無破損)。
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定期更換濾芯(根據(jù)油質(zhì)污染程度,一般每處理50-100噸油更換一次)。
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環(huán)境與介質(zhì)準(zhǔn)備
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環(huán)境要求:溫度-5℃~45℃,濕度≤85%,無腐蝕性氣體。
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油品處理:
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處理含水油時(shí),提前排放油箱底部沉淀水。
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確認(rèn)油品粘度符合設(shè)備要求(過高需預(yù)熱)。
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管路連接
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進(jìn)油管:接油箱放油口,確保密封。
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出油管:接油箱進(jìn)油口,避免管路彎折。
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閥門狀態(tài):關(guān)閉排污閥、取樣閥,打開油路閥門。
二、操作步驟
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啟動(dòng)真空泵
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按下真空泵啟動(dòng)按鈕,觀察真空表,待真空度達(dá)到-0.06MPa時(shí),關(guān)閉真空泵并檢查密封性(若真空度下降,需排查漏點(diǎn))。
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重新啟動(dòng)真空泵,保持真空度在-0.06MPa~-0.08MPa(水分重時(shí)可調(diào)至-0.08MPa~-0.095MPa)。
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進(jìn)油與循環(huán)
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緩慢打開進(jìn)油閥,觀察真空罐液位計(jì),油位升至中線時(shí),啟動(dòng)出油泵并打開出油閥。
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進(jìn)油控制:
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若進(jìn)油過快,調(diào)節(jié)真空度或進(jìn)油閥大小,避免油液溢出或被真空泵抽出。
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初始?jí)毫^低,隨濾渣增多壓力逐漸升高,達(dá)到0.3MPa時(shí)需更換濾紙。
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加熱與過濾
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加熱設(shè)置:
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設(shè)置溫控儀上限溫度(一般45℃~65℃,水分重時(shí)可設(shè)為70℃)。
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待精濾出油后開啟加熱器,避免干燒。
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過濾監(jiān)控:
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觀察壓力表,壓力異常升高時(shí)停機(jī)檢查濾芯。
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定期取樣檢測油質(zhì)(顆粒度、水分含量)。
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運(yùn)行監(jiān)控
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真空泵油位:保持油標(biāo)線以上,油中含水多時(shí)需及時(shí)更換。
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冷卻水:檢查冷卻器凝結(jié)水,及時(shí)排放。
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噪聲與振動(dòng):異常時(shí)立即停機(jī)排查(如電機(jī)軸承磨損、管路共振)。
三、停機(jī)操作
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關(guān)閉加熱器
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提前5~10分鐘關(guān)閉溫控儀,避免加熱管空燒。
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排油與停泵
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待油溫降至50℃以下,停止真空泵,關(guān)閉進(jìn)油閥。
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啟動(dòng)油泵排盡余油,關(guān)閉出油閥和油泵。
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解除真空與斷電
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打開真空罐泄氣閥,解除真空狀態(tài)。
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關(guān)閉電源,清理設(shè)備表面油污,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)(如處理量、真空度、溫度)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
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日常維護(hù)
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濾芯清理:每次使用后清理濾渣,更換干燥濾紙。
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真空泵油:每運(yùn)行200小時(shí)更換一次(油質(zhì)變黑或含水需提前更換)。
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管路檢查:定期檢查管路密封性,更換老化密封件。
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長期停放
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排空處理:排盡真空泵內(nèi)機(jī)油,注入新油;放凈水箱和真空泵內(nèi)積水。
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防銹處理:關(guān)閉所有閥門,涂防銹油脂保護(hù)設(shè)備表面。
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故障處理
故障現(xiàn)象
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可能原因
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解決方法
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真空度不足
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密封件老化、真空泵油不足、管路漏氣
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更換密封件、補(bǔ)充真空泵油、檢修管路
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進(jìn)油不暢
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初濾芯堵塞、電磁閥故障
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清理濾芯、檢修或更換電磁閥
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油泵噪聲大
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油位過低、油封損壞、電機(jī)軸承磨損
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補(bǔ)充油液、更換油封或軸承
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加熱器不工作
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溫控儀故障、加熱管損壞
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檢修溫控儀、更換加熱管
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五、安全注意事項(xiàng)
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操作安全
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嚴(yán)禁電機(jī)逆時(shí)針長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),避免設(shè)備損壞。
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加熱器啟動(dòng)前確認(rèn)油位正常,防止干燒。
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緊急情況下按下“急停”按鈕,停機(jī)后需順時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕才能重新啟動(dòng)。
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防護(hù)措施
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操作時(shí)佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡,避免高溫油液噴濺。
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設(shè)備周圍設(shè)置警示標(biāo)識(shí),禁止非操作人員靠近。
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環(huán)保要求
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廢油、廢濾紙需按環(huán)保要求分類處理,禁止隨意排放。
提示:定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及應(yīng)急處理流程,確保安全高效運(yùn)行。